產品組成：由環(huán)氧樹脂等多個領域、鋅粉、溶劑統籌、助劑及胺類固化劑等組成的雙組份環(huán)氧富鋅底漆哪些領域。

產品特性：漆膜中含有大量的金屬鋅粉、具有陰極保護作用產品和服務。

有優(yōu)異的附著力和耐沖擊性能像一棵樹。

具有優(yōu)異的防銹性能和耐久性。

能與大部分高性能防銹漆和面漆配套使用不斷創新。

產品用途：用于港口機械高效利用、重型機械、石油開采和礦井設備去突破、船舶水線以上船殼和甲板品質、橋梁、理地管道、煤氣柜外壁等鋼鐵結構的重防腐涂裝體系用防銹底漆之用全面協議。是環(huán)氧型中間層漆和氯化橡膠面漆的最佳底漆。

技術要求：HG/T3668-2000

技術指標：

施工參數(shù)：密度約2.16g／CM3

配比 甲：乙=10：1

干膜厚度80μn

濕膜厚度133μm

理論用量

施工參考：

1堅持先行、 被涂物表面必須無氧化皮講實踐，鐵銹，油污等具體而言。

2最為顯著、 底材溫度須高于露點5℃以上，當?shù)撞臏囟鹊陀?℃時奮戰不懈，漆膜不固化生產能力，故不宜施工。

3作用、 甲組份開桶后，必須攪拌均勻，然后在攪拌下按配比要求將乙組份倒入甲組份中銘記囑托，充分混合均勻事關全面，靜置交流等，熟化30min后，加適量稀釋劑發展目標奮鬥，調至施工粘度自動化裝置。

4、 油漆混合在5h內用完規劃。

5關規定、 刷涂、空氣噴涂應用前景、滾涂均可指導。

6、 涂裝過程中必須不斷攪拌明顯，以免沉淀更好。

7、 推薦膜厚：60-80μm.

后道配套用漆：環(huán)氧云鐵漆基礎上、環(huán)氧瀝青安全鏈、氯化橡膠等防銹漆或面漆。但不能與油性預下達、醇酸增持能力、聚酯類油漆配套使用。

表面處理：有氧化皮鋼材：噴砂處理至sa2.5級創新為先，表面粗糙度30-75μm.或采用酸洗處理至除盡全部氧化皮提高鍛煉、鐵銹，并進行徹底的中和行業內卷、水洗和鈍化進行培訓。

除鐵銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫合尖角凝聚力量。

本產品不推薦用于手工除銹的鋼鐵表面關鍵技術，但除銹良好達到st3級的小面積修補除外。

涂有富鋅底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到機械損傷，已損壞到富鋅底漆并出現(xiàn)局部銹蝕的部位再獲，應采用局部噴砂除銹至sa2.5級∽钌詈竦牡讱?；虿捎脧椥陨拜喥蚰ブ羢t3級敢於挑戰，才能進行富鋅底漆的局部修補。如舊漆完好無損應用擴展，只是漆膜粉化或受機械損傷過程中，只要將漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆即可。如舊漆使用年限以久建立和完善，已全面失效大數據，則應噴砂處理至sa2.5級前景，才能進行富鋅底漆的涂裝經驗。